張曉輝:在一線(xiàn)中成長(cháng),在場(chǎng)景中沉淀
    發(fā)布日期:2021-07-15
    來(lái)源:

    距離出發(fā)時(shí)間已不到二十天。上海的冬天,不像北方那樣冰天雪地,也不像南方那樣陽(yáng)光明媚。清晨,空氣中彌漫著(zhù)薄霧,如輕紗般籠罩著(zhù)整座城市。張曉輝如往常一般,吃過(guò)早飯便開(kāi)始收拾起來(lái)。整理、打包、裝箱,然后用推車(chē)拉到門(mén)口處,再放下、整理,反反復復、陸陸續續……

    他正在為出發(fā)作準備,動(dòng)作嫻熟,哪些該帶,哪些不帶,他早已心中有數。

    于他而言,每一次搬家,就是把生活推倒重來(lái)。

    張博正文圖


    01

    我相信我們中國人也能做到

    從博士畢業(yè)后,張曉輝一路南下,而這一次,他的目的地是,東莞。

    一直以來(lái),有一個(gè)夢(mèng)想在他的腦海中縈繞,讓他久久無(wú)法釋?xiě)?。而這次出發(fā)東莞,就是為了追夢(mèng)——“我想做控制系統,讓國產(chǎn)控制器能與國際大品牌比肩!”盡管?chē)a(chǎn)工業(yè)機器人技術(shù)上已有很大的突破,但核心零部件仍是歐美日占據主導位置。所以,中國制造業(yè)要轉型升級,實(shí)現“工業(yè)4.0”,就必須要自主掌控核心技術(shù)。學(xué)生時(shí)期的張曉輝,在翻閱文獻中常常驚嘆于國外的技術(shù)真的很厲害,心想,“如果我們也能擁有這么牛的技術(shù),那該多好!”不知不覺(jué)中,夢(mèng)想的種子在他心中發(fā)了芽?!拔蚁嘈?,我們中國人也能做到!”

    讀博時(shí)候,張曉輝就選擇專(zhuān)攻數控系統技術(shù),并多次參加國家科技重大專(zhuān)項課題。博士畢業(yè)后,他也一直尋找與數控系統相關(guān)的工作。曾在北京有一份環(huán)境不錯、待遇優(yōu)厚的工作,但他毅然拒絕,堅定地選擇了到制造業(yè)一線(xiàn)去實(shí)踐。他在東北待過(guò),也去過(guò)長(cháng)三角,而這次,他決定來(lái)到位于粵港澳大灣區的拓斯達繼續圓夢(mèng)。十年的從業(yè)經(jīng)驗,張曉輝深知,技術(shù)需要發(fā)揮它的價(jià)值,不僅需要整個(gè)團隊的努力,也需要應用場(chǎng)景的落地。恰好,拓斯達給予了他這樣一個(gè)平臺。

    當時(shí),拓斯達在重新組建研發(fā)團隊,希望深度挖掘控制、伺服和視覺(jué)三大底層技術(shù),實(shí)現國產(chǎn)機器人的自主研發(fā)。對于機器人研發(fā)來(lái)說(shuō),控制系統、伺服系統和視覺(jué)系統三位一體,缺一不可。他知道,師兄王志成在那負責伺服系統的研發(fā),視覺(jué)的團隊也有了,如果他也去了,相當于整個(gè)技術(shù)團隊的布局就完整了。

    更吸引他的是,拓斯達以工業(yè)機器人、注塑機以及CNC為主要產(chǎn)品,客戶(hù)群體范圍廣,這意味著(zhù)能應用技術(shù)的場(chǎng)景非常多,具備很好的研發(fā)條件;加上,董事長(cháng)吳豐禮對于公司發(fā)展規劃以及對研發(fā)的定位,與他目標一致,所以他毫不猶豫地決定加入。

     “團隊全了,場(chǎng)景也有了,那我還猶豫什么?”他笑道。


    02

    在“一線(xiàn)”成長(cháng)起來(lái)的博士

    為什么做技術(shù)的張曉輝會(huì )如此看重“場(chǎng)景”?

    曾經(jīng)他以為,有技術(shù)就是無(wú)敵的,有技術(shù)就可以包打天下??刹涣?,現實(shí)給了他當頭一棒——2009年還在讀博士的他,做出了一個(gè)自認為很完美的算法,覺(jué)得自己特別厲害??墒?,當他去到工廠(chǎng)車(chē)間,想要把這算法應用到生產(chǎn)線(xiàn)上時(shí),卻發(fā)現自己對機床一竅不通!堂堂博士生,竟然連一個(gè)18歲中專(zhuān)畢業(yè)的小師傅都不如,這對他的觸動(dòng)非常大。“我做了一堆花里胡哨的算法,自我感覺(jué)很良好,卻連數控機床最基本的‘回零’對刀操作都不懂?!彼貞浀?,“我們是做技術(shù)研發(fā)的,竟然連自己所研發(fā)東西的應用場(chǎng)景都不了解,這是件很可怕的事情?!?/span>于是,他深刻反思自己,花了半年的時(shí)間待在車(chē)間,跟著(zhù)小師傅學(xué)習如何去操作機床,對照著(zhù)學(xué)習機床和算法,然后再反過(guò)來(lái)思考如何去做算法。后來(lái),再做項目的時(shí)候,他的算法也總能真正地落地,被應用到實(shí)際生產(chǎn)中。

    “一般來(lái)說(shuō),我們做技術(shù)研發(fā)的,很難聽(tīng)到來(lái)自一線(xiàn)技術(shù)人員的聲音,這也正是我們研究最欠缺的?!彼f(shuō),“實(shí)踐才是真理。其實(shí),我們提出一套算法,或者一個(gè)解決方案,都應該是由應用而驅動(dòng)的,而不是理論。如何將理論結合到應用場(chǎng)景來(lái)解決現有問(wèn)題,最終滿(mǎn)足到終端客戶(hù)的需求,才是我們真正要做的。

    在拓斯達,拜訪(fǎng)客戶(hù)是張曉輝每周必做的日常工作。他每周都會(huì )利用2-3天的時(shí)間去“跑客戶(hù)”,深入到工廠(chǎng)一線(xiàn)。每次去到工廠(chǎng),他都會(huì )在車(chē)間中不停地“晃悠”,跟工人們聊天,聊完再去找老板聊。那副平凡而樸實(shí)的面容、那身毫不起眼的衣著(zhù),還有那股“接地氣”的勁兒,誰(shuí)也沒(méi)想到,他竟然是位博士。正是因為常年接觸一線(xiàn)工人,他對傳統制造業(yè)有了更深刻的認識。檳榔廠(chǎng)難聞的氣味、玻璃廠(chǎng)高溫的環(huán)境、化工廠(chǎng)有害的物質(zhì)……但工人們似乎已見(jiàn)怪不怪,每天依然在如此惡劣的環(huán)境中重復手上枯燥無(wú)味的工作。這些非常人能待的地方,他們卻不得不在里面長(cháng)時(shí)間地工作。

    如何才能解放他們,讓他們擁有更安全的工作環(huán)境?如何才能解決行業(yè)痛點(diǎn),讓工業(yè)制造更美好?這是張曉輝心中所思,亦是拓斯達的使命所在。

    目前,我國很多中小型制造企業(yè)仍處于“工業(yè)2.0”和“工業(yè)3.0”的階段,其中很多一線(xiàn)工人是年齡較大、文化程度較低的“大叔”“大媽”或者學(xué)歷不高的年輕人。當工業(yè)機器人替代傳統生產(chǎn)設備時(shí),他們可能會(huì )因為操作復雜而難以適應,甚至不會(huì )使用。為解決這一痛點(diǎn)問(wèn)題,張曉輝帶領(lǐng)著(zhù)團隊研發(fā)控制系統的時(shí)候,特意簡(jiǎn)化了操作界面,僅用“開(kāi)關(guān)”“停止”“啟動(dòng)”“復位”4個(gè)按鍵便可輕松操作機器人,控制整條生產(chǎn)流水線(xiàn)。這看似非常簡(jiǎn)單的工藝,可能很多技術(shù)專(zhuān)家根本不會(huì )留意到,甚至會(huì )不屑一顧。但正因為此,原本看起來(lái)高大上的機器人變得“傻瓜式”,大大地提高了工業(yè)機器人的使用率,讓更多一線(xiàn)工人接受它、使用它,從而讓工業(yè)制造更美好。

    “我們做產(chǎn)品、做技術(shù),不能一味追求指標,性能有多強、速度有多快。技術(shù)固然重要,數據可能很好看,但實(shí)際不一定實(shí)用?!彼J真地說(shuō),“最核心的是,我們做出來(lái)的產(chǎn)品要切實(shí)幫助到客戶(hù)解決現場(chǎng)問(wèn)題、為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值?!?/span>

    “我更希望,客戶(hù)是用產(chǎn)品來(lái)定義我們,而不僅僅是技術(shù)?!彼缡钦f(shuō)。


    03

    以場(chǎng)景化創(chuàng )新解決方案

    “由于我國制造業(yè)領(lǐng)域眾多,在不同的行業(yè),我們可以發(fā)現很多不一樣的應用場(chǎng)景。在此,我們利用技術(shù)便可沉淀出更多具有中國特色的制造工藝,解決我國制造業(yè)痛點(diǎn)問(wèn)題?!?/span>

    在根據應用場(chǎng)景做研發(fā)的過(guò)程中,張曉輝認為,最難的并不是技術(shù),而是客戶(hù)也不知道自己的具體需求是什么?!耙驗榭蛻?hù)不一定懂機器人,所以他只會(huì )說(shuō)希望解決什么問(wèn)題,但具體通過(guò)什么途徑實(shí)現,大家都不知道?!彼蜗蟮孛枋龅?,“這相當于,我讓你蓋棟房子,但我們都不知道這房子應該蓋成什么樣的,空間有多大,要用多少塊磚,你要給我創(chuàng )造一個(gè)出來(lái)?!?/span>

    這就再次體現了研發(fā)人員“到一線(xiàn)”的重要性。受到張曉輝的影響,拓斯達研發(fā)團隊開(kāi)啟了“到一線(xiàn)”的研發(fā)模式,包括博士、碩士在內的研發(fā)人員經(jīng)常都要去工廠(chǎng)調研,與生產(chǎn)一線(xiàn)的工人溝通交流。“如果我們不去現場(chǎng),怎么能深入了解客戶(hù)的需求呢?”曾經(jīng)他們?yōu)榱私鉀Q干燥劑工藝難題,連續一個(gè)月幾乎每天晚上在工廠(chǎng)待到12點(diǎn)。

    現有的干燥劑包裝生產(chǎn)線(xiàn)多為半自動(dòng)流水線(xiàn),半自動(dòng)流水線(xiàn)作業(yè)的分揀方式存在人工勞動(dòng)強度大,生產(chǎn)效率低,投資大,更改產(chǎn)品品種時(shí)配置不靈活,產(chǎn)品從裝袋機出來(lái)后需要人工翻轉180度等問(wèn)題。在流水線(xiàn)作業(yè)中,有一道工序需要3名工人不停地把干燥劑包往機器上放。一天八個(gè)小時(shí),3名工人就一直重復著(zhù)同樣一個(gè)動(dòng)作。當時(shí),客戶(hù)就給他們提了需求,說(shuō):“我這一道工序就得花3個(gè)人,用工成本高不說(shuō),每天看著(zhù)他們在這惡劣環(huán)境中重復機械運動(dòng),一天天下來(lái)我也不忍心,你們幫我用機器人做個(gè)替代方案?!边@給張曉輝的研發(fā)團隊拋出了一個(gè)大難題——如何讓DELTA機器人在避免與周邊架子發(fā)生碰撞的同時(shí),高效地去抓取干燥包,實(shí)現一分鐘最低80包、最高100包的抓取效率?需求是有了,但誰(shuí)也不知道這個(gè)“房子”應該怎么蓋,再加上客戶(hù)給出的時(shí)間也很短,僅有一個(gè)月。于是,他們迅速成立了6人的項目小組,包括博士、碩士在內的核心研發(fā)人員,天天待在工廠(chǎng),跟工廠(chǎng)師傅了解生產(chǎn)過(guò)程,學(xué)習相關(guān)的工藝,不斷地調試機器,做各種各樣的實(shí)驗,再根據所得數據,不斷地去優(yōu)化……就這樣,持續了整整一個(gè)月。

    最終,他們不負眾望,成功研發(fā)出一臺滿(mǎn)足客戶(hù)需求的設備。以前一道工序需要3名工人,而現在1名工人就可以管理3臺設備,而且不必再重復勞動(dòng),只需要監控設備運行。熟練的工人通常一分鐘也只能放40個(gè)包裝紙,而如今使用機器人,一分鐘的包裝紙放置量能超過(guò)80個(gè),這不僅解放了勞動(dòng)力,節省了人力成本,還大大提高了生產(chǎn)效率,為客戶(hù)創(chuàng )造了價(jià)值。

     

    04

    過(guò)程很難 但痛并快樂(lè )著(zhù)

    張曉輝博士,畢業(yè)于中國科學(xué)院沈陽(yáng)計算技術(shù)研究所,現任拓斯達的首席控制技術(shù)專(zhuān)家,負責拓斯達運動(dòng)控制平臺的整體規劃、研發(fā)和產(chǎn)品化的工作。

    什么是控制系統?控制系統相當于機器人的“大腦”,是決定機器人功能和性能的主要因素。如果人僅僅有感官和肌肉,人的四肢還是不能動(dòng)作。如果機器人只有傳感器和驅動(dòng)器,機械臂也不能正常工作。所以機器人需要有一個(gè)控制器,接收來(lái)自傳感器的檢測信號,再根據操作任務(wù)的要求,驅動(dòng)機械臂中的各臺電動(dòng)機。

    在他的帶領(lǐng)下,目前拓斯達通用運動(dòng)控制平臺的軟硬件已實(shí)現了全自主研發(fā),并推出了集運動(dòng)控制、PLC控制和網(wǎng)絡(luò )化控制于一體的運動(dòng)控制平臺。基于該自研運動(dòng)控制平臺,拓斯達還推出了驅控一體的SCARA機器人控制器、通用多關(guān)節六軸機器人控制器,以及并聯(lián)DELTA機器人控制器,且已用于所有自研機器人產(chǎn)品線(xiàn),并已向業(yè)內知名機器人廠(chǎng)家輸出相關(guān)控制器產(chǎn)品。“實(shí)現了控制器的自主研發(fā)后,我們不僅大大降低了對外部的依賴(lài)性,具備技術(shù)的自主掌控性和風(fēng)險可控性,還可以針對不同行業(yè)的痛點(diǎn)問(wèn)題,進(jìn)行新工藝技術(shù)的研發(fā),以及后續產(chǎn)品的快速迭代,這是我們的優(yōu)勢?!?/span>

    目前,張曉輝帶領(lǐng)的機器人控制器研發(fā)團隊主要在做不同行業(yè)應用場(chǎng)景的下沉。他希望,未來(lái)能通過(guò)更多不同應用場(chǎng)景的工藝沉淀,把技術(shù)共性部分抽象提取出來(lái),形成標準化的產(chǎn)品,更快捷、更方便地應用到不同領(lǐng)域的制造企業(yè)中,幫助到更多客戶(hù)解決問(wèn)題,讓工業(yè)制造美好。

    回憶起這“從0到1”的過(guò)程,張曉輝不禁感嘆,“非常困難,但痛并快樂(lè )著(zhù)”?!斑@是一個(gè)熱血激情的團隊,這里有一群有才有夢(mèng)想的年輕人。與他們一起拼搏,我每天都感覺(jué)精神飽滿(mǎn),充滿(mǎn)激情,仿佛回到了從前奮斗的日子!”


    忙碌了一天,張曉輝回到家中。

    夏天,南方的太陽(yáng)落山得更晚些,余暉透過(guò)窗戶(hù)灑進(jìn)了房間,恰好有一束光灑在了他的臉上。他下意識地伸出右手擋在眼前,點(diǎn)點(diǎn)陽(yáng)光透過(guò)指縫,如此閃耀,仿佛在祝愿著(zhù)他——

    “眼里有光,心里有夢(mèng),未來(lái)可期?!?/span>

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