如今，用工難一直是困擾傳統企業(yè)尤其是制造企業(yè)的一大難題，在車(chē)間流水線(xiàn)從事較為單調的工作，年輕人不愿意干，招來(lái)的人也不一定待得久，同時(shí)在經(jīng)濟轉型升級工人工資大幅上升的大環(huán)境下，尤其是LED制造行業(yè)。隨著(zhù)LED技術(shù)的不斷創(chuàng )新，行業(yè)洗牌不斷，企業(yè)發(fā)展可謂是日新月異。一度暴利的山寨作坊現已出現生存危機，而LED行業(yè)的未來(lái)發(fā)展方向卻逐步明朗 ——“規范化、高效率、優(yōu)質(zhì)低價(jià)”必然成為企業(yè)競爭的核心方向。引進(jìn)或自行研發(fā)設計全自動(dòng)化燈具生產(chǎn)線(xiàn)，降低成本，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，優(yōu)先搶占市場(chǎng)，成為L(cháng)ED制造企業(yè)突圍的必然選擇。廣東拓斯達科技是從事10多年的整廠(chǎng)自動(dòng)化解決方案的專(zhuān)業(yè)運營(yíng)商，是機器換人企業(yè)自動(dòng)化改造的一重要推動(dòng)力量。

拓斯達科技與惠州某光電公司共同合作完成了一條LED自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，該公司是LED行業(yè)的領(lǐng)頭羊之一，從生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化改造后的情況來(lái)看，生產(chǎn)效率相對之前提高了600%左右，直接人工相對之前減少了75%，在品質(zhì)一致性、產(chǎn)品工藝、客戶(hù)滿(mǎn)意度上也都有了明顯的提升。據了解，在未啟用全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)之前，一條生產(chǎn)線(xiàn)16人作業(yè)，每天能生產(chǎn)3000件左右；而在啟用后，一條生產(chǎn)線(xiàn)只需4人作業(yè)，每天能生產(chǎn)21000多件，最高能達24000件。

在設定項目目標時(shí)雙方的自動(dòng)化工程師明確以整條線(xiàn)實(shí)現的生產(chǎn)效果和工藝品質(zhì)作為考核目標，而非追求單一工位設備產(chǎn)能或是設備的回報周期。之后，拓斯達的自動(dòng)化工程師通過(guò)提取工藝難點(diǎn)，集中所有力量進(jìn)行攻關(guān)，最終順利完成公司所下達的全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的設計任務(wù)。該工程總工程師也補充說(shuō)明，該LED自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)采用了屬于模塊化設計專(zhuān)業(yè)定制而成，一方面大大節省成本，另一方面也方便隨需求變動(dòng)而修改工藝?？梢造`活的進(jìn)行各工序間的重組和工位的增減，適用機型較多，通用性較廣，可以兼容較多的機型。高性?xún)r(jià)比的全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，融合行業(yè)領(lǐng)先的三維涂布、四軸焊錫、非標設計以及工業(yè)相機檢測等核心技術(shù)，可實(shí)現燈具零配件自動(dòng)上料、自動(dòng)剪線(xiàn)、自動(dòng)安裝燈頭、自動(dòng)安裝鉚釘、自動(dòng)翻轉、自動(dòng)檢測角度并調整、自動(dòng)上光源、自動(dòng)焊錫、自動(dòng)測試及排除不良等工序，由“機器人”徹底取代人工。而且該自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的所有軟件、控制板全部由拓斯達科技自行獨立設計，在成本最低化的同時(shí)力爭最大限度的與產(chǎn)品的特征相匹配，自動(dòng)化拿取機械手和自動(dòng)化輸送機在該條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)被充分發(fā)揮作用。

隨著(zhù)人力資源成本的不斷提升，企業(yè)對自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)的需求也在快速提升，拓斯達機器換人自動(dòng)化改造方案在LED制造領(lǐng)域掀起熱潮，眾多LED生產(chǎn)和服務(wù)型企業(yè)主紛紛與拓斯達公司聯(lián)系咨詢(xún)自動(dòng)化改造方案的可行性并尋求合作，如廣東巨亮光電、廣東宏磊達光電股份、東莞雷迪克光電等LED企業(yè)。廣東拓斯達除了在LED領(lǐng)域自動(dòng)化改造取得先進(jìn)成果，在其它制造業(yè)領(lǐng)域機器換人自動(dòng)化改造業(yè)務(wù)也是邁步向前，不斷地創(chuàng )造了新的奇跡。