汽車(chē)車(chē)燈由反射燈、透鏡、殼體、光源等構成，輕量化設計使得塑料在制造中的應用超過(guò)90%。使用的PC、PP、ABS、PMMA等塑料以其輕質(zhì)、耐沖擊、高透明度等特性，可提升車(chē)燈的透光性和抗震性。

6月26日-28日，拓斯達攜【汽車(chē)照明硅膠車(chē)燈雙物料專(zhuān)用解決方案】與【汽車(chē)PMMA厚壁車(chē)燈注塑成型專(zhuān)用解決方案】?jì)商讋?chuàng )新性行業(yè)解決方案在國際汽車(chē)燈具展覽會(huì )首次展出。兩套方案可滿(mǎn)足車(chē)燈塑料制品的光學(xué)性和精密要求，確保透光性、熱穩定性和形狀精度，提升生產(chǎn)效率和制品品質(zhì)。

汽車(chē)照明硅膠車(chē)燈雙物料

專(zhuān)用解決方案

硅膠車(chē)燈成型技術(shù)在歐洲的研究已取得顯著(zhù)成果，成為汽車(chē)照明領(lǐng)域的創(chuàng )新突破，并逐步應用于智能駕駛領(lǐng)域。ADB系統是未來(lái)智能駕駛照明領(lǐng)域的配置趨勢，能夠智能感應車(chē)輛和道路狀況，自動(dòng)調節遠光燈，避免眩光干擾，大幅提升夜間行車(chē)安全，同時(shí)保護行人。

液態(tài)硅膠作為汽車(chē)ADB硅膠內透鏡的原料，相對于傳統光學(xué)透鏡材料，可提供更高的設計靈活性，可制造高精度且結構復雜的汽車(chē)硅膠內透鏡產(chǎn)品。液態(tài)硅膠的出色耐熱性和抗黃變性保證了透鏡在整個(gè)汽車(chē)使用周期內光學(xué)性能的穩定性。

針對硅膠車(chē)燈成型技術(shù)，拓斯達推出「汽車(chē)照明硅膠車(chē)燈雙物料專(zhuān)用解決方案」及二次注塑工藝，確保制品達到光學(xué)級標準。

該方案的TE Ⅱ電動(dòng)注塑機配備兩個(gè)獨立注射單元，能夠高效地順序注入兩種材料：首次注射PC材料形成基礎結構，隨后注射硅膠原料完成上層構造，減少組裝環(huán)節，提升生產(chǎn)效率，可生產(chǎn)出傳統單色注塑所無(wú)法達到的產(chǎn)品效果。

拓斯達為汽車(chē)照明行業(yè)客戶(hù)提供從硅膠原料、模具設計、注塑設備及解決方案的一站式服務(wù)，致力于推動(dòng)行業(yè)創(chuàng )新，滿(mǎn)足市場(chǎng)對高端汽車(chē)照明產(chǎn)品的需求。

汽車(chē)PMMA厚壁車(chē)燈注塑成型

專(zhuān)用解決方案

本次展出汽車(chē)PMMA厚壁車(chē)燈注塑成型專(zhuān)用解決方案，特別針對厚壁車(chē)燈透鏡在高壓注塑過(guò)程中可能產(chǎn)生的內應力和氣泡缺陷。該方案對35mm壁厚的車(chē)燈透鏡進(jìn)行二次注射成型，顯著(zhù)提升產(chǎn)品質(zhì)量和光學(xué)性能，縮短成型周期。

汽車(chē)光導專(zhuān)機采用專(zhuān)利中心鎖模結構的直壓式注塑機，確保鎖模力在模板中心均勻分布，模板平行度和模具的完美貼合，利于排氣，有效解決導光制品在生產(chǎn)中的氣泡和欠注問(wèn)題；通過(guò)高射壓、低速（勻速）等關(guān)鍵參數的控制，能夠全面解決導光制品在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現的發(fā)黃、縮痕、縮孔、縮水和黑點(diǎn)等問(wèn)題，確保制品的高品質(zhì)和光學(xué)性能。

配備光學(xué)級專(zhuān)用射臺，以及射臺前移和雙出軸油缸的設計，進(jìn)一步增強注射的精確度和一致性；同時(shí)，搭配拓斯達六軸機器人作為后端自動(dòng)化系統，實(shí)現對首次注塑半成品的精準抓取和二次注塑的精確放置，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性的雙重提升。

隨著(zhù)智能駕駛技術(shù)的發(fā)展，汽車(chē)車(chē)燈正逐漸從安全功能轉變?yōu)橹悄芙换スδ?，據QYResearch預測，到2027年，全球智能車(chē)燈市場(chǎng)規模將達113億美元，年復合增長(cháng)率為5.4%。

拓斯達將繼續深入洞察客戶(hù)需求，緊隨汽車(chē)照明行業(yè)的發(fā)展趨勢，為客戶(hù)提供更加適配的方案，為行業(yè)提供更具創(chuàng )新的支持，讓注塑更簡(jiǎn)單。